Indra - Advanced Quality Supervisor at Lear Corporation

Proven ability to lead multidisciplinary teams and foster high-performance work environments.

Extensive experience in automotive quality standards, APQP processes, and continuous improvement.

Skilled in identifying risks and managing change initiatives to optimize process stability and compliance.

Strong ability to build and maintain strategic relationships with suppliers and OEM partners.

Lidero y coordino un equipo de alto desempeño compuesto por 10 Supervisores de Calidad y 30 Auditores de Calidad, fomentando la alineación con los estándares avanzados de calidad automotriz y las metas operacionales de la planta.. Evalúo y verifico que los diseños del sistema de calidad para asegurar el estricto cumplimiento de la norma IATF 16949, los estándares de la AIAG, las regulaciones SOX, los procedimientos internos y los Requerimientos Específicos del Cliente (CSR).. Me desempeño como el punto de contacto principal para OEMs globales y proveedores Tier 1, impulsando la ejecución de PPAPs, el seguimiento de entregables y la gestión de cronogramas en conjunto con los Car Leaders.. Impulsé iniciativas de calidad avanzada mediante la provisión de recursos, soporte técnico y programas de capacitación y desarrollo dirigidos al equipo de Ingenieros de Calidad Avanzada (APQP Engineers) y al personal de auditoría.. Lidero estrategias de acciones preventivas, iniciativas de mejora de desempeño y caminatas de calidad (quality walks); registro, documento y ejecuto con éxito acciones correctivas y sistémicas en las líneas de producción dentro de los plazos establecidos.. Responsable de la comunicación de los planes de acción relacionados con la calidad, los cuellos de botella críticos de los proyectos y los riesgos de los programas hacia la gerencia ejecutiva, operaciones y departamentos de servicio.. Superviso la creación y el mantenimiento meticuloso de los PPAP (PH) para todos los componentes de la planta, actualizo los sistemas de rastreo de clientes (VPP | ePSW) y responsable de alinear a los ingenieros de APQP con los cronogramas de los programas.. Cuento con la autoridad total para detener líneas de producción con el fin de mitigar defectos de calidad de alto riesgo que impactaran al cliente, garantizando la contención inmediata y el reporte de no conformidades.. Monitoreo e integración de actualizaciones continuas en los sistemas corporativos de gestión de calidad para sostener la excelencia operacional.

Analicé planos complejos de ingeniería para la introducción de nuevos productos (NPI) y cambios de diseño, asegurando y entregando la documentación controlada al equipo de auditores de APQP.. Supervisé y brindé soporte a los auditores de APQP, realizando el seguimiento de las asignaciones de tareas en las diferentes familias de productos y garantizando que todo el personal mantuviera las certificaciones técnicas requeridas.. Colaboré con los equipos de ingeniería en la revisión de solicitudes de cotización (RFQs) y proporcioné las especificaciones críticas de pines y módulos para completar las hojas de parámetros técnicos.. Desarrollé y mantuve el Manual del Supervisor, integrando análisis de componentes, características críticas para la calidad (CTQ) según SCCAF, registros de Poka-Yokes y planes de calibración (gauge plans).. Lideré la calibración inicial de equipos de prueba avanzados (incluyendo Dynalab, OLTT, torque y sistemas de visión) y validé los arneses maestros para lanzamientos de líneas y cambios de ingeniería.. Monitoreé el desempeño de calidad durante las corridas de prueba de arneses prototipo, documentando y reportando problemas técnicos en todas las fases del producto, desde prototipo y piloto hasta producción en masa.. Realicé estudios iniciales de Gage R&R, validé instrucciones de trabajo para equipos de medición y participé activamente en la ejecución rigurosa de pruebas de validación de productos.. Preparé, envié y presenté documentación completa de PPAP para lanzamientos iniciales, cambios de ingeniería y revalidaciones anuales, incluyendo la gestión de solicitudes en el IMDS y la aprobación de componentes de proveedores (validación de P_{pk}).. Escalé a la línea de liderazgo los riesgos críticos relacionados con los cronogramas de producción, cuellos de botella en PPAPs y limitaciones de recursos, participando activamente en las caminatas de reclamos de clientes (QWR) para validar las acciones correctivas en piso.. Ejercí total autoridad para detener líneas de producción con el fin de mitigar riesgos que impactaran al cliente, garantizando el estricto cumplimiento de las políticas corporativas de calidad, medio ambiente y seguridad ocupacional.

Lideré la planificación, desarrollo y ensamble de arneses de cableado prototipo, asegurando una transición fluida desde las fases iniciales de diseño, pasando por las corridas de prueba piloto, hasta la producción en masa.. Mantuve la responsabilidad total del ciclo de vida del producto para la introducción de nuevos arneses, gestionando las construcciones de preproducción, coordinando las corridas de prueba de prototipos y ejecutando cambios de ingeniería.. Preparé, envié y presenté documentación sólida de PPAP para lanzamientos iniciales, modificaciones de diseño y revalidaciones anuales; lideré con éxito estudios de Gage R&R en piso de producción en coordinación con el cliente.. Colaboré directamente con los clientes para revisar los planos de ingeniería, aclarando la intención del diseño y alineando las capacidades de manufactura con las especificaciones del cliente.. Analicé datos técnicos complejos para la creación precisa de hojas de corte y gestioné el análisis de listas de materiales (BOM) junto con los formularios de entrada para garantizar la absoluta precisión de los datos en el sistema de producción.. Coordiné el proceso de gestión de cambios de ingeniería para familias de arneses de cableado activas, minimizando las interrupciones en la producción mientras se actualizaba la documentación y las líneas de manufactura.