Ingeniero de Control de Produccion
Experiencia demostrada en Inglés.
Experiencia demostrada en Linux.
Experiencia demostrada en Unix.
Experiencia demostrada en MS-DOS.
Experiencia demostrada en Windows 9x, ME, 2000, XP, NT.
Ingeniero de Control de Produccion buscando nuevas oportunidades
Generar planes de producción acordes a los requerimientos del cliente, con base en los materiales existentes y capacidad de equipos y personal de producción.. Dar seguimiento a los supervisores de cada turno para cumplir los planes de producción y cerrar las órdenes de trabajo.. Dar seguimiento al WIP y procesar las unidades y tarjetas más antiguas de las órdenes para poder cerrar.. Controlar el manejo de inventario de unidades y tarjetas en almacén y de todo lo que llega a la planta.. Validar inventario de materiales para evitar faltantes.. Manejo del sistema ORACLE & AGILE, Mes Web, Kronos.
Inició en el proyecto NOKIA de radio bases de telecomunicaciones, abriendo el turno 1 y capacitando personal en Ensamble BOX y SMT.. Inició el turno 2 con personal nuevo, capacitándolo y armando líneas de ensamble; también arrancó el turno 3 y el turno 15 (noche, fin de semana) cuando comenzaron los turnos continentales.. Manejaba alrededor de 70 a 90 operadores en ensamble y SMT.. Daba seguimiento al cumplimiento de los planes de producción en el área BOX.. Gestionaba la productividad, con un mínimo de 85%, las 5’s, la certificación de cada operación de operadores nivel 3 y la reducción de scrap por errores de operación.. Tras la reducción de producción del proyecto Nokia, fue transferido al proyecto Ericsson durante los últimos 2 meses, también en el área BOX de radio bases de telecomunicaciones.
Realizar ingenierías y replanteos en sitios con propuestas de instalaciones de antenas de microondas, LTE y RF para celular, según los clientes Telcel, Nextel, Telefónica y Nokia (ALTAN).. Vigilar y asegurar el cumplimiento de los requerimientos de EHS (Seguridad, Salud y Medio Ambiente).. DC3 Trabajo en Altura y Electricidad.
En Nave 8, proyecto Ford y Chrysler, se desempeñó en las áreas SMT y Backend con tarjetas electrónicas del área automotriz.. Trabajó en el segundo turno.
Realizar ingenierías y levantamientos en sitios con propuestas de instalaciones de antenas de microondas, LTE y RF para celular, según los clientes Telcel, Nextel y Telefónica.
En Nave 5, proyecto Lucent, se desempeñó en las áreas SMT y Backend con tarjetas electrónicas de bajo volumen y alta mezcla.. Manejaba 35 personas en el tercer turno.
Proyecto RIM Celulares BlackBerry.. Manejaba 125 operadores en el área de ensamble de celular.. Daba seguimiento al cumplimiento total de los planes de producción y gestionaba una productividad mínima de 85%, las 5’s y la certificación de cada operación de los operadores.. Monitoreaba el scrap en el área de MRB, realizaba como mínimo 2 SGA por mes y participaba en un kaizen cada cuarto.
Encargado de las tarjetas de Bonepile RMA y CMA de los proyectos SUN, Nortel, TIVO, Whirlpool y Motorola.. Coordinaba los planes de reparación de cada proyecto según las prioridades de cada cliente y realizaba análisis de fallas.. Supervisaba el desempeño del personal, equipo y maquinaria de la línea; realizaba reportes de producción, programaba mantenimiento y verificaba procesos para cumplir los objetivos de producción.. Solicitaba material al almacén por medio de BAAN y utilizaba Agile para consultar actualizaciones de retrabajos o información de componentes.
En el área Regional Repair Center, coordinaba a supervisores y técnicos de diagnóstico.. Cumplía a tiempo con el plan de producción.. Medía y ayudaba a mejorar la productividad y eficiencia de los técnicos.. Mantenía controlado el WIP en un entorno de alta mezcla y bajo volumen.. Fue promovido a Superintendente de producción por 8 meses, sin nivelación.
Soporte en el área de pruebas eléctricas y electrónicas.. Coordinación de instalación y mantenimiento de equipo de RF.. Manejo y actualización de software de pruebas.. Implementación de ECOS, TPI’s y procedimientos.. Elaboración y coordinación de planes de mantenimiento.. Soporte técnico en la línea de producción.. Cotizaciones y compras de refacciones y equipo.. Manejo de personal y solución de problemas en líneas de producción.. Colaboración en mejoras al proceso de manufactura e instrucción en el área de pruebas y diagnóstico.. En el último año trabajó en SGS (SOLECTRON GOBAL SERVICES S.A. de CV), en retrabajo de tarjetas electrónicas de bajo volumen y alta mezcla, como ingeniero de diagnóstico y pruebas para tarjetas SUN MICROSYSTEM; responsable del manejo de equipos de prueba y diagnóstico.. Instalación de drivers, actualización de memorias EEPROM, uso del sistema Unix y reparación de tarjetas.. En retrabajo de tarjetas Mother boards INTEL (Celeron, Pentium II, III y IV), recibió capacitación del cliente y coordinó la contratación y capacitación del personal técnico.. Trabajó en reparación de antenas Nortel y logística de Modem Novatel Wireless, equipos de RF.. Cursos internos: manejo de equipo de RX; perfiles para colocación de BGA (máquina Sierra); equipos MVP de inspección en SMT; mantenimiento de equipos ICT (Teradyne); telefonía celular; neumática, electro-neumática, control y PLC.
Supervisaba al personal para cumplir el plan de producción del área de embotellado de aceite comestible.. Cuidaba las áreas seguras para evitar riesgos de accidente.. Controlaba que el personal tuviera certificaciones para operar cada máquina.. Monitoreaba la entrega de tarimas al área de embarque.. Validaba la realización de los planes de mantenimiento de las máquinas.
Diagnóstico, análisis de fallas y reparación de tarjetas Mother boards marca HP, DELL y COMPAQ.